現(xiàn)在由于建筑工地上的一些施工人員沒有經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)器卡死的現(xiàn)象，導(dǎo)致振搗器致難以拔出，振動(dòng)器拉不出來留在混凝土中，即浪費(fèi)金錢也會(huì)造成混凝土不夠密實(shí)，嚴(yán)重的會(huì)造成混凝土墻體滲漏事故。
  一、卡死的原因

  1.由于混凝土的池壁或當(dāng)模板深度≥6m時(shí)，混凝土池壁、梁、柱的澆筑深度較大，振動(dòng)器操作困難。

  2.混凝土形狀復(fù)雜，鋼筋密度大，鉤桿數(shù)量多，布置混亂。

  3.側(cè)切削側(cè)振動(dòng)。振動(dòng)棒與混凝土一起流動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)棒插入混凝土?xí)r，不能保證垂直。

  4.混凝土澆筑時(shí)不能保證均勻光滑，造成集中放空堆積現(xiàn)象。

  5.模板張緊螺栓和鋼筋吊鉤的布置不能保證，甚至造成鋼筋下沉困難。

二、避免振動(dòng)器卡死的方法

1.施工過程中混凝土切割應(yīng)有序，混凝土切割厚度應(yīng)保證在500-600之間，不得出現(xiàn)高低甚至高樁現(xiàn)象。

  2.在混凝土中，振搗器應(yīng)垂直插入，深度不得超過700mm，且不能隨混凝土流動(dòng)，這也是振搗器粘滯的主要原因。

  3.混凝土切割后，必須有秩序地?fù)u動(dòng)。切割時(shí)不要振動(dòng)，不要用振動(dòng)器調(diào)平。

  4.鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的水平和垂直位置，并盡可能為振搗器的施工提供合理的空間(適宜為600mm)。

  5.模板張緊螺栓的間距也應(yīng)盡量靠近吊鉤的鋼筋，以便在混凝土施工時(shí)便于振動(dòng)桿的垂直插入。